工人日报-中工网记者 蒋菡

7月10日，河南济源玉川产业园区，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产，中国铅冶炼行业工艺技术装备第五次革命性升级正式拉开了帷幕。

“豫光一直把环保当作企业的生命线，坚定不移走好转型升级之路。”豫光董事长杨安国介绍说，该项目20亿元的总投资中，环保投入超过了50%。

高大林立的厂房、穿梭来往的工程车、错综铺排的管网桥架……豫光金铅再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，一派热火朝天的生产景象，忙碌的施工人员点缀其间，在熔炼系统的厂房里，却几乎没有操作工，只有中央控制系统的工人各司其职，紧张地调试着试产设备。

杨安国介绍说：“这个项目采用豫光自有知识产权的氧气底吹技术，搭建大数据平台，可处理铅蓄电池、含铅危废、复杂铅精矿等多种物料，实现铅资源的循环利用。项目的技术装备水平居世界领先水平，自动化程度高，将推动世界铅冶炼工业向着绿色化、大型化、智能化发展。”

豫光是首批国家循环经济试点企业，也是国家“绿色工厂”示范企业。近年来，豫光把创新作为企业转型升级的主引擎，重点从加强关键核心技术攻关方面推动企业转型升级，以攻克绿色、环保的有色冶炼技术为发展方向，以零污染、低能耗、全循环为原则，首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，推动有色冶炼工业技术更新换代。

为主动应对国家环保形势、推进企业加快转型升级，2017年以来，豫光对原有的两条废铅酸蓄电池分离拆解生产线、两条再生铅冶炼生产线进行装备升级改造。这一绿色环保改造项目首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%。

作为豫光成立以来投资最大、工艺水平最高的工程，技改项目的建设，曾面临着一系列的“困难”。比如，环保管控、新冠肺炎疫情严重影响工期，七八十个施工队、最高峰时1300余人在工地上轮番作业让现场管理变得异常复杂，核心装备——“双底”底吹氧化炉由于巨大而不易运输、吊装……这些，都是前所未有的挑战。

“在过去1.1万多个小时的时间里，我们化整为零，细化任务，坚持一天都不能耽误、一天都不能懈怠的工作作风，终于在有效作业时间不足16个月的时间内，逐步建起了铅冶炼行业质量一流的样板工程。”站在凝聚着心血与汗水的项目前，豫光副总经理、项目工程指挥部副指挥长王拥军很是感慨。

从烧结锅、烧结机，到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原，再到再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目所应用的绿色环保最新集成技术，豫光先后引领中国铅工业实现了五次革命性升级。