2018年唐山六九水泥有限公司根据《建设项目环境保护管理条例》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告和审批部门审批决定等要求组织对其“环保设施及升级改造工程项目”进行竣工环保验收。参加本次验收会议的有建设单位—唐山六九水泥有限公司、设备安装厂家、环评单位、验收检测单位和专业技术专家共9人，参会人员共同组成验收工作组（名单附后）。与会专家和代表踏勘了项目现场，听取了建设单位对项目建设执行环保“三同时”情况汇报，审阅了该项目环境影响报告和竣工验收检测报告等相关资料，经认真讨论，形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

1）建设地点：唐山六九水泥有限公司厂内。

（2）建设性质：技改。

（3）项目名称：环保设施及升级改造工程项目。

（4）主要建设内容：本次技改内容主要包括：1）料场封闭措施；2）矿石破碎系统除尘措施；3）安装自动监测系统。

2、建设过程及环保审批情况

唐山六九水泥有限公司于2017年8月委托河北圣洁环境生物科技工程有限公司进行环境影响评价工作，于2017年10月31日，唐山市环境保护局古冶区分局对该项目进行了审批，出具了关于《唐山六九水泥有限公司环保设施及升级改造工程项目环境影响报告表》的审批意见（古环表〔2017〕52号）。

3、投资情况

本项目总投资670万元，环保投资670万元，环保投资占总投资100%。

4、验收范围

本次验收范围为唐山六九水泥有限公司环保设施及升级改造工程项目。

二、工程变动情况

经现场调查和与建设单位核实，本项目目前建设内容与环评阶段发生变动情况如下：

（1）环评原有设计为：物料堆存密闭料棚两处入料口处无除尘措施；密封皮带机加设集气管道，含尘废气经管道运送至气箱脉冲布袋除尘器，采用拒水防油布袋，含尘废气经处理后经15m高烟囱排放。

实际建设：

建设过程中，在物料堆存密闭料棚两处入料口处新增2台脉冲布袋除尘器，2台除尘器均处于密封皮带机除尘器上游，设计风量为25000m3/h，皮带机下料端及入料端产生的粉尘均已得到有效治理；密封皮带除尘器设计时主要处理来自于两处入料口下料及皮带转运间产生的粉尘，因实际建设中两处入料口下料端产生的粉尘已由新增的2台脉冲布袋除尘器处理，密封皮带除尘器只处理两条皮带间下料产生的粉尘，污染物来源量减小，故密封皮带除尘器风量降低为为实际检测风量8000m3/h，但处理效果优于原设计。

（2）环评原有设计为：在破碎机上方加盖集气罩，同时配备1套雾化喷淋器，喷淋器的水源为厂区内自来水管网。除尘器采用拒水防油布袋，经过气箱脉冲布袋除尘器处理后经15m高烟囱外排。

实际建设：

在破碎机入料口上方加集气罩，同时配备1套雾化喷淋设施，喷淋设施的水源为厂区内自来水管网，废气引入一台气箱脉冲布袋除尘器，除尘器采用拒水防油布袋，处理后经15m高烟囱外排。

破碎机设施在全封闭车间，采用下方集气引风系统与落料口集气罩同时引入一台气箱脉冲布袋除尘器，除尘器采用拒水防油布袋，处理后经15m高烟囱外排。

三、环境保护设施建设情况

1、废气

（1）有组织排放废气：

破碎机除尘：在破碎机入料口上方加集气罩，同时配备1套雾化喷淋设施，喷淋设施的水源为厂区内自来水管网，废气引入一台气箱脉冲布袋除尘器，除尘器采用拒水防油布袋，处理后经15m高烟囱外排。

破碎机设施在全封闭车间，采用下方集气引风系统与落料口集气罩同时引入一台气箱脉冲布袋除尘器，除尘器采用拒水防油布袋，处理后经15m高烟囱外排。

备用料口除尘：在备用料口上方加盖集气罩，集气罩收集的含尘废气经管道运送至气箱脉冲布袋除尘器（设计除尘效率为99%），采用拒水防油布袋，含尘废气经处理后经15m高烟囱排放。

密封皮带机除尘：密封皮带机加设集气管道，含尘废气经管道运送至气箱脉冲布袋除尘器，采用拒水防油布袋，含尘废气经处理后经15m高烟囱排放。

密闭料棚除尘：在物料堆存密闭料棚2处入料口处新增2台脉冲布袋除尘器，一备一开，均采用拒水防油布袋，设计风量为25000m3/h，含尘废气经处理后经15m高烟囱排放。

（2）颗粒物无组织排放及治理设施

生产过程会产生一定粉尘，除去喷水抑尘和集气罩收集后，有一部分颗粒物进行无组织排放。

2、废水

本技改项目不新增劳动定员，因此无新增生活废水产生；本技改项目生产工艺用水循环使用，不外排。

3、噪声

噪声源主要为水泵、风机等设备运行产生的噪声，采取基础减震、隔声等措施，厂界噪声达标排放。

4、固废

本项目运行后不增加劳动定员，不产生职工生活垃圾，产生的固体废物主要为除尘灰，回用于生产，不外排。

5、其他措施

（1）窑头、窑尾均安装自动在线监测设备。

（2）配备吸尘车1辆、洒水车2辆。

四、环境保护设施调试效果

1、检测期间的生产工况

检测期间（2018.1.30-2018.1.31）生产负荷为85%，满足验收检测技术规范要求，该企业生产调试期设施运行稳定。

2、废气

(1)有组织废气检测结果

本次检测该项目6个废气排放口，所有检测点位颗粒物排放浓度均小于10mg/m3；符合本次验收检测执行标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2167-2015）表1中企业大气污染物最高允许排放浓度(第Ⅱ时段)的要求。

(2)无组织废气检测结果

本次检测该项目厂界无组织排放废气：厂界无组织排放颗粒物监控浓度最大值为0.103mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放准》(DB 13/2167-2015)表2企业大气污染物无组织排放监控浓度限值。

3、废水

本技改项目不新增劳动定员，无新增生活废水产生；本技改项目生产工艺用水循环使用，不外排。

4、噪声

经检测，该企业厂界噪声经监测结果显示，昼间东、西厂界最大值为62.1dB(A），夜间东、西厂界最大值为52.0dB(A），监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区域标准（3类：昼间：≤65B（A），夜间：≤55B（A）；昼间南、北厂界最大值为68.4dB(A），夜间南、北厂界最大值为54.5dB(A），监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（4类：昼间：≤70B（A），夜间：≤55B（A）），厂界噪声均达标。

5、固体废物

本项目运行后不增加劳动定员，不新增职工生活垃圾，产生的固体废物主要为除尘灰，回用于生产，不外排。

6、其他措施

（1）窑头、窑尾均安装自动在线监测设备，窑尾在线监测设备已经验收并与市局监控中心联网，窑头在线监测设备已经验收比对未联网。

（2）已经配备吸尘车1辆、洒水车2辆。

7、总量控制结论

根据国家有关规定及当地环保部门要求，结合本项目污染源及污染物排放特征，项目实施总量控制的指标的项目为COD、氨氮、SO2、氮氧化物。公司现有项目的总量控制指标为SO286.09t/a、NOx447.65t/a、COD 0t/a、氨氮0t/a。本项目为环保设施及升级改造工程项目，本项目实施后，仅减少颗粒物排放量，对公司现有项目重点污染物的总量控制指标不产生影响，本项目总量控制指标为SO20t/a、NOx0t/a、COD 0t/a、氨氮0t/a。

满足环评与批复中总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

本项目为环保治理设施提标改造技改项目，项目本身不产生废气。经检测颗粒物有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1中Ⅱ时段的大气污染物的排放限值，无组织颗粒物监控浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2企业大气污染物排放监控浓度限值。项目建设减少大气中颗粒物的排放浓度和排放量，项目实施后的环境空气质量优于环评要求。

六、验收结论及后续要求

1、该项目执行了环保“三同时”制度，落实了环评及批复提出的各项污染防治措施，根据现场检查、验收检测结果相关污染物均达标排放。验收组认为本项目满足竣工环境保护验收条件，同意该项目通过竣工环境保护验收。

2、加强营运期间各项环保设施运行维护，确保设施稳定运行，各项污染物达标排放。