河钢：河钢集团120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通
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| 2022-12-27 查看次数：11418 来源：网络 作者：不详 |
■ 中国经济时报记者 唐沙砂 ■ 余天门
记者日前从河钢集团获悉，12月16日，河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，该工程（以下简称“河钢氢冶金示范工程”）是全球首例富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程，标志着我国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出实质性步伐。
与传统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料和还原剂，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。“可以预见，钢铁、能源等领域的核心竞争力，将由‘摄取化石能源的能力’，逐步转变为以氢冶金为代表的‘降碳捕碳，摆脱化石能源束缚的能力’。”河钢集团党委书记、董事长于勇表示。
据介绍，氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源。传统冶金工艺，每生产1吨钢，约产生1.83吨二氧化碳；河钢氢冶金示范工程的实施，可减少70%的二氧化碳排放，相当于吨钢碳排放可降至约0.5吨。
有别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术，是河钢氢冶金示范工程的核心内容。河钢集团张宣科技党委书记、董事长王宏斌介绍，作为一种富氢气体，焦炉煤气本身含有55%-65%的氢气成分，可在氢基竖炉内催化裂解为一氧化碳和氢气，实现“自重整”。自重整后，工艺气体中的氢碳比可达到8:1以上，是目前工业化生产中含氢比例最高的气基竖炉直接还原工艺，最接近未来100%氢还原的工艺状态。同时，河钢氢冶金示范工程竖炉反应器针对高比例氢含量进行了优化设计，预留了绿氢切换功能，不需大规模改造即可直接开展切换为更高比例富氢还原气、纯氢作还原气的工业试验，为未来实现100%绿氢竖炉直接还原提供基础。
据测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，河钢氢冶金示范工程一期每年可减少CO2排放80万吨，减排比例达到70%以上，同时SO2、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125千克。
据悉，河钢氢冶金示范工程配套建设的电炉短流程高端金属材料生产线，将充分发挥直接还原铁低碳排放高纯净度的优势，开展近零碳排短流程技术研发，探索工艺流程变革背景下的降碳极限，逐步释放全流程减碳潜力，打造行业首套“零碳”示范产线。
河钢集团新闻发言人、副总经理李毅仁表示，氢能将对我国能源结构和消费体系产生革命性影响。在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下，钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新，氢能应用都是实现低碳、甚至“零碳”排放的最佳途径。河钢坚定与国家“双碳”战略同向同行，已经成为氢冶金技术的先行者、践行者和探索者。通过持续提升氢冶金、制氢储氢加氢、氢技术输出及氢相关装备制造的全产业链科研开发与工程应用能力，构建起氢能源开发和利用的低碳、绿色生态圈，让钢铁工业领域的氢能产业具有了“源于钢铁、超越钢铁”的全新特质和溢出价值。 |
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